金属フレームに取り付けられた日曜大工のポリカーボネート製キャノピー: 作り方の説明、ビデオ、写真

今日は、自分の手でポリカーボネートのキャノピーを作る方法を考えます。このタイプの建設は、信頼性とシンプルさが際立っており、建設作業の経験がない人にとっては非常に重要です。以下のすべての推奨事項に従うだけで、数日で作業の結果を楽しむことができます.

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ワークフローの説明

作業をできるだけよく理解するには、作業をいくつかの段階に分ける必要があります。

将来のデザインのプロジェクトの作成;
材料と道具の購入;
サイトの準備;
基礎の建設とサポートの設置;
構造の組み立て;
ポリカーボネート製アタッチメント。

ポーチの上にキャノピーがある場合は、構造を壁に取り付けることができます。その場合、安全な固定システムを検討する必要があります。

ステージ 1 - プロジェクトの作成

自分の手でポリカーボネート製のキャノピーを作るのは、ほとんどすべてのアイデアを実現できるという理由で非常に簡単です。

ただし、プロジェクトを作成する際には、最良の結果を得るためにいくつかの要因を考慮する必要があります。

まず、建設の種類を決める価値があります。自立式、建物への取り付け、または完全な壁取り付けが可能です。.それはすべて、キャノピーの種類と使用目的によって異なります。特定のオプションを選択する前に慎重に検討し、単一のニュアンスを見逃さないようにしてください。後で、デザインが使いにくいことが判明することはありません。

2台の車がある場合は、キャノピーを作成して、キャノピーの下に自由に収まるようにする必要があります

また、どのくらいのスペースを確保するかを決定する必要があります。多くの場合、自分の希望からではなく、使用できる空きスペースから進めなければなりません。十分なスペースがある場合は、構造を大きくすることをお勧めします。練習が示すように、屋根の下の余分なスペースが害になることはありません。

図面作成中です。ここでは正確さは必要ありません。最終結果を大まかに想像して材料計算を行うことができるように、すべての主要な寸法に注意することが重要です。派手な形を追いかけないでください。これはプロセスを非常に複雑にします。最小限のディテールとシンプルなデザインの小屋キャノピーまたはシンプルなアーチの構造を初めて取り上げるのは、はるかに合理的です。

湾曲したアーチのオプションを選択した場合は、既製のものを購入することをお勧めします。溶接と金属成形の特定のスキルがなければ、同じトラスを手に入れることはまずありません.

ステージ 2 - 材料とツールの購入

スケッチが手元にあれば、材料の計算と購入に進むことができます。耐久性と信頼性に優れた金属キャノピーを検討します。必要なものすべてのリストが表に示されています。

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材料	説明
ポリカーボネート	キャノピーの屋根のポリカーボネートの厚さは少なくとも 6 mm である必要があり、薄いオプションは信頼できません。 8〜10 mmのシートを使用することをお勧めします。それらは少し重く、強度が高くなります。色に関しては、自由に選択できます。自然光が必要な場合は、透明な素材が最適です。
プロファイルパイプ	ラックの場合、断面が 80x80 または 100x100 mm のエレメントを使用するのが最適です。実行には、40x40 mm のオプションが適切であり、クレートには 40x20 mm で十分です。数量は図面によって決定されます。多くの場合、希望する長さのブランクを購入できるため、ワークフローが簡素化されます
モルタルと住宅ローン	サポートを強力に固定するには、コンクリートを流し込んだ埋め込み要素を配置する必要があります。これにより、どんな負荷にも問題なく耐えることができる非常に頑丈なベースを得ることができます。
留め具	ポリカーボネートは特殊なサーマルワッシャーで固定されています。シート間にジョイントがある場合は、接続ストリップが必要です。端は特別な端要素で閉じられています

材料だけでなく道具も必要で、それがなければ自分の手で作業を行うことはできません。

デバイスの主なセットは次のようになります。

コンクリート用の穴を掘り、モルタルを準備して敷設するためのシャベル。
要素をトリミングするためのブルガリア製および金属用のいくつかのカッティングディスク。同時に、クリーニングディスクを用意してください。作業中にも必要になります。

すべての接続は溶接で行うのが最も簡単です。機械を持っていない場合は、溶接機を1時間引き付ける価値があります。しかし、機器をレンタルでき、安価で、電極を購入するだけで済みます。
保護コーティングを作成するには、ブラシとペイントが必要です。を含む 3 in 1 オプションを使用することをお勧めします。ペイント、プライマーおよび防食添加剤;

ハンマーライトコンパウンドをお勧めします。価格は高いですが、品質は賞賛を超えています

ポリカーボネートは、特別なM8ノズルまたはバットを備えたドライバーを使用してフレームに固定されます。ねじの種類によって異なります。

測定とマーキングには、巻尺とフェルトペンが必要です。飛行機を制御するには、レベルが必要です。

ステージ 3 - サイトの準備

作業の指示は非常に簡単です。

まず、適切な測定をすべて行い、サイトのレイアウトを作成する必要があります。これを行うには、ペグを地面に打ち込み、その間に建物のコードまたは釣り糸を引っ張ります。対角線をチェックして、構築ジオメトリが歪んでいないことを確認することを忘れないでください。

次に、エリアをクリアする必要があります。キャノピーの下にどのコーティングを敷くかを事前に決定し、それに基づいて表面を準備する必要があります。ほとんどの場合、土が取り除かれ、砂または砂利の枕が注がれます。また、降水時に水が屋根の下に下がらないように、排水に注意してください。これを行うには、表面をサイトよりわずかに高くするか、わずかに傾斜させて置くことができます。

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サポートの場所には、深さ100〜120 cmの穴が掘られています. 作業はシャベルで行うか、手元にある場合は特別なドリルを使用できます..主なことは、ピットがあなたの地域の土壌凍結線よりも深くなければならないということです.

ステージ 4 - サポートのインストール

キャノピーの設置は、耐荷重要素の設置から始まります。それらの数は、デザインとサイズによって異なります。

作業は次のように行われます。

まず、要素を固定する方法を決定する必要があります。埋め込まれた要素は、コンクリートで固めてボルトで固定することができます。パイプをピットなどのコンクリートに挿入できます。必要に応じて、構造をすばやく分解できるため、最初の方法は優れています。
柱をコンクリートで固める場合、作業は次のように行われます。石または大きな砂利が20cmの層でピットに投げ込まれます。次に、柱を希望の高さに設定し、必要に応じて石を追加できます。次に、側面のすべての空隙が石で投げられ、同時に要素の位置が水平になります。垂直はすべての側面からチェックされるため、歪みはありません。

溶液は、砂とセメントから4：1の比率で調製されます。石の間の空隙に浸透し、穴を完全に満たすのに十分な液体でなければなりません。.充填は地面まで行われるため、塊がよりよく浸透し、時々フィッティングで穴を開けることができます。

住宅ローンを入れる場合は、最初に記入します。要素を垂直方向と水平方向に非常に正確に設定することが重要です。ノードがコンクリート化された後、取り付けパッドをサポートのベースに溶接する必要があります。コンクリートが硬化した後、ボルトで固定します。ステンレス製の留め具を使用することをお勧めします。

ステージ 5 - キャノピーフレームの組み立て

この段階は、次の手順で構成されます。

まず、Mauerlats と呼ばれる縦方向のサポートがラックに取り付けられます。既製のセットをお持ちの場合は、ボルトで固定します。システムを自分で組み立てる場合、最も簡単な方法は溶接ですマウアーラットラックへ。

既製のキットにはすでに取り付けシステムが含まれているため、ワークフローが簡素化されます

次に、ファームを溶接する必要があります。最も単純なオプションがあり、金属フレームにマウアーラットとスロープ要素しかない場合、この段階はスキップされます。しかし、ほとんどの場合、強化された要素が作成され、1メートル以下の増分で配置されます。それらは事前に行う必要があります。それらがすべて同じかどうかを確認してください。

ファームをインストールする必要があります。まず、各要素がベースに溶接され、次にそれらの間に補強材が配置されます.それらはまた、ポリカーボネートが取り付けられる木枠を作成するために溶接されます。

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作業終了後、必要に応じて金属をきれいにすることができます。その後、ガソリンまたはシンナーで全表面を脱脂します。完成したベースは塗装されています。すべてのジョイントと届きにくい部分に特に注意してください。金属を腐食から保護するには、表面全体を覆うことが重要です。

バイザーを作る場合は、図面に従ってフレームを溶接し、塗装して壁に固定するだけです。取り付けは、直径12mm、長さ120mm以上のアンカーボルトを使用して行います。

ステージ 6 - ポリカーボネートの固定

作業のこの部分は、次の内容で構成されています。

ポリカーボネートシートは平らな面で展開します。通常は保護フィルムが貼られている UV コーティングされた前面を識別する必要があります。次に、寸法を作成し、表面に切断用の印を付けます。定規や水準器に沿って、通常の建設用ナイフで最大 8 mm の厚さの材料を切断できます。より厚いオプションは電動のこぎりでカットされます。

ポリカーボネートは空隙に対して垂直にのみ完全に曲がることを覚えておいてください。無理に曲げるとシートが折れます。

シートを所定の位置に置き、平らになるように水平にします。その後、穴を開けることができます。その直径は、ファスナーのサイズに対応する必要があります。それらは40cm以下の増分で配置されています。

固定は非常に簡単です。最初にシールを配置し、その上にワッシャーを配置してから、ドリルチップ付きのセルフタッピングネジをねじ込みます.作業終了後、ファスナーヘッドをキャップで閉じると、信頼性と耐久性に優れた接続が得られます。取り付ける前に、保護フィルムを取り外してください。ワッシャーの下から引き抜くことはできません。