ルベロイド屋根は、その低コスト、設置の容易さ、および耐久性 (複数の層に敷設した場合) のために人気があります。これがどのように行われ、どの屋根材を選択するかについては、私たちの記事を読むことで知ることができます.
ルベロイドは昔から人気があります。特に、屋根材を使用した屋根ふきは、小さな家、風呂、コテージで行われることがよくあります。段ボールやタイルに比べて安価なため、お求めやすい価格になっています。
さらに、屋根材は平屋根と傾斜屋根の両方に使用できます。彼は何を表していますか？
ルベロイドは、柔らかい屋根材または防水材です。石油ビチューメンを含浸させた屋根ふき紙から作られています。
将来的には、添加剤とフィラーを含む耐火ビチューメンで片面または両面をコーティングします。この材料は、屋根の下層と上層、建築構造と基礎の防水に使用されます。
ルーフィング フェルトを 4 世代に分割することは、条件付きで可能です。
- 単純なロール屋根材（グラシン、屋根材）。ビチューメンを含浸させた段ボールベースに、コーティング組成物と散水が適用されます。インストールは手動で行われ、レイヤーの最小数は3〜5で、耐用年数は少なくとも10年です。
- ビルトアップ屋根材（ルベマスト）。ルーフィング カーペットの敷設は、第 1 世代の材料よりも時間がかかりません。
- 現在、従来の段ボールに加えて、グラスファイバーまたは合成ベースが使用されています。これにより、屋根材の耐久性が向上します。このタイプの材料は腐敗しにくく、耐用年数が長くなります（少なくとも12年）。
- また、進歩は止まらない。屋根材に非常によく似た新しい素材が登場しましたが、その製造技術ははるかに複雑です。これは、いわゆるビルドアップ「ユーロルーフ材」です。複雑な製造プロセスにより、強度、柔軟性、老化、高温耐性など、材料の機械的および物理的特性が改善され、透過性レベルは従来のものよりもはるかに低くなります。腐敗の影響を受けないベースのビチューメンポリマー材料。最新の技術のおかげで、レイヤーの数を2〜3に減らすことができ、コーティングの耐用年数は25年に延長されます。
参考までに：現在、粘着性のある素材があります。それらの接着特性は、太陽の熱によって活性化されます。もちろん、費用はかかりますが、追加の費用にお金をかける必要はなく、時間もかかりません。
ルーフィング フェルト + 最新世代 (3-4) の GOST 素材自体は存在しません。これらのタイプの屋根ふきは多くのメーカーによって製造されており、各会社には独自の仕様があります。
最初の 2 世代の屋根材には、次の文字が付いています。
- 1つ目は屋根材を意味する「P」。
- これに続いて、屋根材の種類の文字指定が続きます。「K」 - 屋根材。 「P」 - 裏地、「E」 - 伸縮性あり。
- 3文字目は外付けトッピングの種類を表します。 「K」は粗粒ドレッシング、「M」は細粒、「H」はうろこ状雲母ドレッシング、「P」は粉砕。
ご参考までに。文字「O」がマーキングに存在する場合、これは屋根材に片面ドレッシングがあることを意味します。
- この後にダッシュが続き、その後にマーク番号が続きます。彼女はどういう意味ですか？材料の平方メートルあたりのグラムで表した厚紙の重量。当然、数字が大きいほど段ボールの密度が高くなり、屋根材の強度が高くなります。
誰もが自分の能力に応じて屋根ふきフェルトを選ぶことは明らかです。しかし、どちらを選択しても、屋根の耐久性は、屋根ふきパイの正しい構造と、作業中のすべての技術への準拠に依存します。
屋根ができるまで
全体のプロセス ルベロイドの屋根材 準備作業と本作業の 2 つの部分に分かれています。準備には、粉末からの材料の矯正と洗浄が含まれます。
屋根用フェルトを屋根の上に広げ、この位置に少なくとも1日置きます。トッピングを機械的に取り除き、ディーゼル燃料で表面を湿らせます。
また、事前にマスチックとプライマーを準備する必要があります。最初のものは、ホットとコールドの2つのタイプに分けられます。それらは、屋根材の接着と接着に使用されます。
ホットマスチックは次のように作られます.8.2kgのビチューメンと1.2kgのフィラーが取られます。
フィラーとして、アスベスト、ピートパン粉、みじん切りのミネラルウール、おがくず、小麦粉、細かく砕いたチョークを使用できます。
それらはふるいにかけられ、セルは3 mm以下です。これらすべてを、蓋を閉めた状態で3/4以下の容器に注ぎ、火にかけます。
とろりと溶けてダマがなくなるまで加熱する。泡が出てきたら、浮き、溶け残った不純物をネットで取り除きます。
このプロセスは、瀝青の泡立ちとシューという音が止まるまで続きます。結果は、鏡面を持つ均質な塊になるはずです。収量10kg。
冷たいマスチックはこのように準備されます。瀝青3kgを取って溶かし、脱水します。
70〜90度の温度まで冷めたら、容器に注ぎ、7kgの溶剤を加えます。これらの目的には、ソラリウムまたは灯油が適しています。滑らかになるまでよく混ぜます。収量10kg。
屋根材からの屋根ふきは、屋根の土台の準備から始まります。鉄筋コンクリート スラブはセメントでこすり、傾斜スラブの場合は厚さ 30 mm のドライ カット ボードで木枠を作ります。
次に、第1世代または第2世代の屋根材を使用すると、防湿層が敷かれます。塗装して接着しています。
最初のオプションでは、ホットまたはコールドビチューメン 屋根用マスチック、2 mm の層で適用されます。貼り付けは、グラシンまたはホットマスチックでできています。層の厚さも2mmです。
その後、通常、断熱材が敷かれます。これは、マスチックが硬化した後に行われます。灯台のレールに沿って、幅 4 ～ 6 m の断熱ストリップが敷かれています。次に、セメントスクリードを作ることをお勧めします。
その厚さは断熱材によって異なります。
- モノリシック-10mmの場合。
- プレートヒーター用 -20 mm;
- バルク-30mm用。
次はプライマーです。スクリードを敷設してから最初の数時間で製造されます。
これは、このようにして組成物がモルタルの奥深くまで浸透し、セメントモルタルからの水の蒸発を防ぎ、細孔をうまく閉じる膜を形成するためです。これらの目的のために、ビチューメンが使用されます。
屋根材は屋根に使用され、その勾配角度は25％以下であることに注意してください。勾配が 15% を超える屋根の場合、最小レイヤー数は 2 です。勾配が小さい場合は、3 層以上にすることをお勧めします。
最も一般的に使用されるルーフィング フェルトは RM 350 で、上層と下層の両方に使用されます。
布は重なり合って接着されています。長さ（屋根の容積が大きい場合）、重なりは少なくとも200 mm、幅：最下層は少なくとも70 mm、後続のものは少なくとも100 mmです。
ここで注意したいのが、屋根の傾斜角度です。傾斜が大きいほど、重なりが多くなります。
注意！ 2 つのレイヤーの継ぎ目が同じ場所にあることはできません。つまり、後続の各レイヤーは、市松模様に巻かれます。
上から、尾根は追加のパネルで覆われており、その幅は少なくとも500 mmでなければなりません。
屋根材は、谷、コーニス、溝などの低い場所から敷設する必要があります。最初に最下層を置きます。
次に、受け入れ（膨張と亀裂のチェック）後、2番目の層が置かれます。第一世代と第二世代の屋根材には、TsNIIOMTPマシンが使用されています。
ロールは軸に置かれ、タンクはマスチックで満たされています。作業員はマスチックをスクリードに適用し、水平にし、ロールアウトします。など、レイヤーごとに。
続いてトップパウダーの完成です。瀝青マスチックの層が適用されます。その上にストーンチップを注ぎ、スケートリンクで転がします。
より近代的な材料を使用する場合、ガスバーナーが使用されます。最下層を敷くとき、材料の下部が加熱され、その後 屋根の材料 ビチューメンベースの上に置かれました。
後続の層を敷設すると、屋根材の下側と前の層の上部だけでなく、暖められます。これは、材料の接着を改善するために行われます。
すでにご存じのとおり、屋根ふき材の屋根ふき技術は多くの要因に依存しており、設置時にはそれらすべてを考慮する必要があります。
もちろん、この作業は専門家に任せたほうがいいですが、意欲があれば、すべて自分で行うことができます。主なことは、急いでプロセスにうまく入ることではありません。
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